金王子“國(guó)四”成功實(shí)現(xiàn)車輛批量下線。在此前金王子“國(guó)四”車型由于管線路安裝復(fù)雜，不能滿足正常的生產(chǎn)節(jié)拍，造成生產(chǎn)線的可動(dòng)率降低，此車型一直拖車下線。

總裝部裝配現(xiàn)場(chǎng)分部合理的調(diào)整工位、工序：1、鋪裝管線束工位由原來的5個(gè)工位改為7個(gè)工位，保證了鋪裝管線束不僅滿足生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)裝配質(zhì)量有很大提高；2、成立了個(gè)別工件分裝區(qū)，緩解生產(chǎn)線的裝配壓力，并調(diào)整了相應(yīng)的工件裝配工位，如轉(zhuǎn)向油管、空濾器等，將制約生產(chǎn)的重要難點(diǎn)分散到每道工位。

針對(duì)國(guó)四金王子車型，總裝裝配現(xiàn)場(chǎng)分部和試制裝配現(xiàn)場(chǎng)分部進(jìn)行了車型對(duì)標(biāo)，相互學(xué)習(xí)對(duì)方優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化裝配工藝，使國(guó)四車型裝配質(zhì)量得到很大提高，尤其是管線束鋪裝。

針對(duì)金王子“國(guó)四”車型訂單，通過上述解決措施，對(duì)員工進(jìn)行了適應(yīng)性培訓(xùn)，成功的解決了金王子“國(guó)四”車型拖車下線的問題，實(shí)現(xiàn)了批量正常打火下線。為今后同類車型正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。